烧碱

   1970年，市东风化工厂烧碱车间试车投产，生产出首批30％的液体烧碱。项目投资35万

元， 设备有石墨电解槽18台，年生产能力1000吨。1970年烧碱实际生产196.5吨。1973年，

市东风化工厂对烧碱生产系统进行技改扩建，投资140.59万元，增加主要生产设备83台(套)。

年生产能力增加至2000吨。1973年实际生产811吨。1976年7月，该厂采用真空吸盐工艺，取

代化盐池化盐的落后工艺，同时增加烧碱电解槽18台，当年生产烧碱1144吨。1979年，根据

市场需要又增加电解槽20台，烧碱年生产能力增至3000吨，当年实际生产2460吨。1981年，

增加电解槽34台，烧碱年产能力达4000吨，当年实际生产3053吨。1985年，烧碱首次超4000

吨的设计能力，实际生产4484吨。1986-1989年，根据市场需要，再次扩建生产系统，项目

共投资2191万元，关键设备石墨电解槽全部换成金属电解槽，氯碱生产采用的工艺技术达到

了国内同行业先进水平，烧碱年生产能力从4000吨提高到2.5万吨，1992年实际生产1.2万吨。

1970-1995年，累计生产烧碱13万吨，其中1995年生产1.75万吨。产品主要销往柳州、桂林、

河池地区，为自治区“优质产品”。

   电石

   1966年， 市东风化工厂开发生产电石产品，建有1000千伏安的电石炉1座，以石灰和焦

炭为原料，按比例配制炉料投炉后，利用电极输入的电能转换成电热和电弧热形成1800℃-

2200℃的高温，使炉料熔化反应生成电石，年生产能力为2000吨，1966年5月1日投产。产品

主要用于生产乙炔。 同年7月，该厂第二座电石炉建成，年生产能力达到5000吨。1966年，

电石产量为1000吨。1972年，为了增加电石产量，为聚氯乙烯生产提供充足原料，将原1#电

石炉1000千伏安变压器更换为1800千伏安，使1#电石炉的年生产能力由2000吨提高到3250吨。

1975年9月又将2#电石炉1000千伏安变压器更换到1800千伏安，电石年生产能力达到6500吨。

为了加强电石生产的配套工程建设，提高产品产、质量，减轻劳动强度，1976-1982年，进

行了10多项技术改造工作。1978年，将手动卷扬机改造为电动卷扬机，使电石出炉实现了机

械化；将变压器的自冷变压改为油循环强冷变压，提高变压器容量20％以上，电石炉面的投

料改为自动投料，电石破碎由人工用16磅大锤破碎改为破碎机破碎。石灰由人工运送改为机

械运输。炉面操作由一次投料改为多次投料，降低了电耗，使吨电石电耗由5000多千瓦时降

为3000多千瓦时。至1995年，电石年生产能力已达7000吨。1995年生产6588吨。

   电石主要作为市东风化工厂生产聚氯乙烯产品的原料。

   聚氯乙烯

   1966-1970年，市东风化工厂筹建聚氯乙烯项目，项目投资30万元，建成年产聚氯乙烯

1000吨生产线1条。 1970年12月，项目投产，年生产9.5吨。1971年生产353吨。1979年，聚

氯乙烯生产系统新增转化器2台、聚合釜2台，新增年产能力2000吨。当年聚氯乙烯产量为

1828吨。 1986年，聚氯乙烯开始执行国家标准《GB5776-86》。1986-1989年，根据市场需

要，聚氯乙烯扩建工程与烧碱扩建工程同步进行，工程总投资96万元。从上海天原化工厂引

进当时国内先进水平的内加热沸腾干燥器，聚氯乙烯年生产能力提高到8000吨。1993年聚氯

乙烯产量达到4166吨。至1995年，聚氯乙烯累计生产6万吨，其中1995年生产5746吨。产品

主要销往广东，占总销量的85％。